Sostenibilità

La tenuta efficace del forno riduce il consumo di energia attraverso tre meccanismi. In primo luogo, controllando l'ingresso dell'aria falsa nelle interfacce del forno, entra nell'impianto aria fredda meno involontaria; in secondo luogo, ogni metro cubo di aria falsa deve essere riscaldato a temperatura di processo, bruciando direttamente combustibile supplementare. In secondo luogo, con un forno sigillato più stretto, la ventola del draft (ID) indotta gestisce un flusso volumetrico più ridotto, riducendo il consumo di energia elettrica. In terzo luogo, l'atmosfera stabile del forno riduce la variabilità della combustione, consentendo un controllo più stretto del setpoint e riducendo il margine di sicurezza che gli operatori aggiungono al carburante.

Nel corso degli studi sull'industria del cemento, la falsa aria non controllata nelle interfacce dei forni contribuisce in modo significativo al consumo specifico di carburante. Le fonti industriali, compresa la copertura del cemento mondiale e dello ZKG-cemento, collocano il tipico contributo dell'aria falsa a SFC nella gamma 5-15% a seconda dell'età del forno e delle condizioni di tenuta. La tabella di marcia per la tecnologia del cemento (2018) osserva che i guadagni di efficienza energetica termica in tutto il settore del cemento sono essenziali per raggiungere gli obiettivi di decarbonizzazione e l'ottimizzazione del processo pirotecnico, che comprende il controllo dell'aria falso, è una leva riconosciuta.

La riduzione del consumo di carburante si traduce direttamente in una riduzione delle emissioni di CO2. La produzione di cemento rappresenta circa il 7-8% delle emissioni globali di CO2 (IEA, 2018), con circa il 40% derivante dalla combustione del combustibile. Una riduzione dell'1% del consumo specifico di carburante in un impianto di cemento di scala tipica si traduce in diverse migliaia di tonnellate di CO2 evitate all'anno. Il controllo dell'aria attraverso una chiusura efficace del forno è una delle azioni di decarbonizzazione a basso costo disponibili per i cementifici esistenti, con periodi di rimborso tipicamente nell'intervallo di 6-18 mesi e benefici per le emissioni che continuano per la durata operativa del sigillo.

Oltre alla CO2, il controllo dell'aria falsa riduce anche la formazione di NOx stabilizzando la temperatura di combustione e il profilo dell'ossigeno e protegge le prestazioni del respiratore a sacco ed elettrostatico riducendo la variabilità volumetrica del flusso.

Un sistema di tenuta Oswal è progettato per una vita utile che si allinea con i principali cicli di revisione del forno. Tipica vita di tenuta del forno Duplex è di 3-5 anni tra le sostituzioni dei componenti principali, con ispezione periodica (coperto in manutenzione e ispezione) ogni 6-12 mesi. Componenti indossare (elementi lamella, blocchi di grafite) possono essere sostituiti senza rimuovere l'hardware di tenuta strutturale sottostante, prolungando il ciclo di vita del sistema nel suo insieme. A fine vita, materiali elementi di tenuta sono riciclabili in flussi di rottami industriali standard; l'hardware strutturale è tipicamente riutilizzato o ristrutturato.

Questo profilo del ciclo di vita si confronta favorevolmente con i progetti di guarnizioni monoprincipio che spesso richiedono una sostituzione completa a intervalli più brevi. In una finestra operativa in cemento di 15 anni, un'installazione Oswal Duplex richiede tipicamente due o tre giri di sostituzione dell'elemento usura, con la guarnizione strutturale che rimane in servizio per tutto il tempo.