Controllo delle emissioni per l'incenerimento dei rifiuti

I forni rotanti nel settore della gestione dei rifiuti servono all'incenerimento dei rifiuti pericolosi, alla generazione di rifiuti/energia (WTE), al trattamento dei fanghi di depurazione e alla distruzione dei rifiuti clinici.Queste applicazioni operano sotto un profilo normativo e ambientale diverso rispetto ai forni industriali: le norme sulle emissioni sono rigorose, la composizione dei rifiuti nei mangimi è variabile e la continuità operativa è essenziale per le infrastrutture sanitarie pubbliche.

I forni per l'incenerimento dei rifiuti pericolosi operano a 850-1,200°C con tempi di permanenza sufficienti a garantire la distruzione dei contaminanti organici. I forni WTE normalmente funzionano a 850-950°C con tempi di permanenza più brevi ottimizzati per il recupero energetico piuttosto che per la combustione completa. La composizione dei mangimi per rifiuti varia giorno per giorno e si sposta a turno, creando una variabilità operativa che la tenuta del forno deve ospitare. L'ingresso dell'aria nelle interfacce del forno influisce sul bilancio dell'aria di combustione, che influisce direttamente sull'efficienza di distruzione per le applicazioni di rifiuti pericolosi.

La conformità alle emissioni è il principale motore. Gli inceneritori di rifiuti pericolosi sono soggetti a severi limiti normativi per diossina,furano, mercurio e altri inquinanti persistenti. Il requisito di efficienza di distruzione è tipicamente del 99,99% (quattro-nove) o del 99,9999% (sei-nove) a seconda della classe di rifiuti. Il raggiungimento di questo requisito dipende dal mantenimento di condizioni di combustione controllate lungo tutta la lunghezza del forno, che dipende a sua volta da un'atmosfera stabile e da un controllo dell'aria fittizia. I benefici secondari includono l'efficienza di recupero energetico per gli impianti WTE, la riduzione del flusso volumetrico attraverso il treno di controllo dell'inquinamento atmosferico (che estende la durata di vita delle borse e degli scrubber), e la ridotta variabilità operativa che si traduce in una più facile rendicontazione della conformità. L'economia operativa è diversa dai forni industriali.

Il Duplex Kiln Sealing System è la configurazione primaria consigliata per i rifiuti pericolosi e i forni WTE, con gradi di materiale selezionati per la specifica temperatura di esercizio e composizione del gas. Il design ibrido lamella-plus-grafite consente di soddisfare la variabilità operativa che viene fornita con un mangime variabile. Per applicazioni con fumi particolarmente corrosivi (rifiuti clorurati, rifiuti contenenti zolfo), possono essere preferite configurazioni solo grafite con specifiche dei materiali corrispondenti all'ambiente chimico. Il servizio Engineering Consulting & Audit è il punto di partenza giusto per ogni nuova selezione di guarnizioni per forni di gestione dei rifiuti, date le conseguenze normative delle scarse prestazioni di tenuta.